Использование и обслуживание ручных насосов для испытания под давлением

Ручной насос для опрессовки — это устройство, широко используемое в различных отраслях промышленности и лабораторных условиях, прежде всего для проведения опрессовок и калибровочных работ. Способ применения следующий:

1. Подготовительные работы :

Убедитесь, что рабочая зона ручного насоса для опрессовки сухая, чистая и свободна от источников воспламенения, таких как открытое пламя.

Проверьте состояние ручного насоса для опрессовки, чтобы убедиться, что уплотнения насоса, показания манометра и соединительная резьба не повреждены и не ослаблены.

u Подключите насос для проверки давления :

Подсоединить насос для опрессовки к системе водоснабжения помещения соединительным шлангом от нижнего патрубка трубопровода подачи воды в помещение.

После установки рабочей насадки и рукоятки и заполнения их рабочей средой можно приступать к использованию ручного опрессовочного насоса.

u Закачайте воду в трубопровод :

Откройте главный кран подачи воды, чтобы заполнить внутреннюю водопроводную систему водой. В то же время откройте предохранительный клапан насоса для проверки давления. Как только трубы полностью заполнятся водой и бак насоса для испытания под давлением также заполнится, немедленно закройте главный клапан подачи воды и предохранительный клапан насоса для испытания под давлением.

Перед испытанием сначала заполните тестовый контейнер чистой испытательной средой и удалите как можно больше воздуха.

· Рабочие этапы :

Перед использованием убедитесь , что резьбовые соединения надежно затянуты, и для лучшей смазки нанесите несколько капель машинного масла на поршень и шарнирный штифт рукоятки.

Выбранный диапазон манометра должен в 1,5 раза превышать номинальное давление. Например, серия ручных испытательных насосов Bohui имеет диапазон давления от 0 до 60 бар. Его номинальное давление должно поддерживаться ниже 40 бар. Причина указания того, что номинальное давление должно быть ниже рекомендуемого диапазона измерения манометра, заключается в обеспечении безопасности оператора во время использования.

u Когда ручка поднимается, внутри корпуса насоса создается вакуум, в результате чего впускной клапан открывается и позволяет чистой воде течь через водяной фильтр в корпус насоса через впускную трубу. При сильном нажатии на ручку впускной клапан закрывается, а выпускной клапан открывается, подавая воду под давлением, которая поступает в испытуемое устройство. Этот процесс повторяется непрерывно, позволяя проводить испытания под номинальным давлением.

· Меры предосторожности :

Во время процесса медленно подавайте и сбрасывайте давление, следя за тем, чтобы не возникало утечек или просачиваний, как только испытательное давление достигнет необходимого уровня. Если на этапе удержания давления происходит утечка или просачивание воды, это указывает на то, что монтаж трубопровода не соответствует стандартам, и строительный персонал должен провести тщательный осмотр монтажа и соединений трубопровода.

После завершения испытания под давлением ослабьте водяной клапан, чтобы не повредить манометр, и слейте всю воду из насоса, втягивая при этом небольшое количество моторного масла.

Обычно при испытании уплотнений насосов с использованием воды в качестве испытательной среды используется нитриловый каучук NBR. Если в ручном насосе для опрессовки в качестве испытательной среды используется масло, необходимо проверить испытательные уплотнения и заменить их маслостойкой фторкаучуком или силиконовой резиной более высокого качества.

Как правило, не следует произвольно менять среду, используемую в ручном испытательном насосе, поскольку это может сократить срок службы уплотнений. Если вы чередуете разные среды, обязательно тщательно очищайте тестовый насос после каждого использования , включая корпус насоса, уплотнения и трубки. Наиболее подходящей практикой является оснащение каждого испытательного насоса отдельным блоком для каждой конкретной среды и по возможности избегать их смешивания.

Ручные насосы для опрессовки не подходят для использования в средах, содержащих кислоты, щелочи или агрессивные вещества.

· Техническое обслуживание и содержание :

· Техническое обслуживание и ремонт ручных насосов для опрессовки имеют решающее значение для обеспечения долгосрочной стабильной работы оборудования, продления срока его службы и гарантии точности испытаний. Ежедневное техническое обслуживание должно быть сосредоточено на таких ключевых аспектах, как очистка, состояние уплотнений, смазка, условия хранения и регулярные проверки.

· Очищайте и сливайте воду после ежедневного использования.

· После каждого использования из насоса необходимо тщательно слить остатки воды или испытательной среды, чтобы предотвратить задержку влаги и возникновение внутренней ржавчины или повреждений от замерзания. Это особенно важно после использования зимой или в условиях низких температур — немедленно слейте воду и высушите все металлические детали. При этом резервуар для воды и трубопроводы следует промыть чистой водой; категорически избегайте использования сточных вод, содержащих осадок, волокна или примеси, поскольку они могут засорить корпуса клапанов или изнашивать уплотнительные элементы.

· Проверка и замена уплотнений

· Уплотнительные элементы являются основными компонентами насоса для опрессовки и напрямую влияют на его способность поддерживать давление. Необходимо проводить регулярные проверки, чтобы проверить, не устарели ли, не деформировались или не изношены ли уплотнительные кольца, диафрагмы, уплотнительные поверхности седла клапана и другие уплотнительные детали. Если обнаружена утечка, насос не поддерживает давление или давление нарастает медленно, машину следует немедленно остановить и осмотреть. Обычные уплотнительные элементы, такие как уплотнительные кольца, можно заменить в соответствии с их характеристиками (например, Φ16×2,4). Если уплотнительная поверхность седла клапана неровная, ее можно отремонтировать шлифовкой.

· Смазка и обслуживание движущихся частей

· Подвижные части ручного насоса для опрессовки, такие как ручка, плунжер и соединительная пластина, требуют регулярной смазки для уменьшения трения и предотвращения заклинивания. Рекомендуется нанести легкое механическое масло или смазку на основе лития на такие участки, как шток плунжера и шарнирный вал рукоятки. Частота смазки зависит от интенсивности использования: при частом использовании смазывайте раз в месяц; при редком использовании смазывайте раз в три месяца.

· Калибровка и проверка манометров и компонентов клапанов

· Манометр — это «глаза» насоса для проверки давления, и его следует регулярно калибровать, чтобы обеспечить точные показания. Если стрелка манометра не возвращается к нулю, хаотично прыгает или показывает ненормальные показания, его следует немедленно заменить или отправить на проверку. В то же время проверьте, работают ли регулирующий клапан, сливной клапан, предохранительный клапан и другие компоненты плавно и надежно, а также убедитесь, что игла клапана плотно прилегает к седлу клапана, тем самым предотвращая утечки давления или невозможность сброса давления из-за неисправности клапана.

· Условия хранения и обработка для предотвращения ржавчины

· Если насос для опрессовки не используется в течение длительного периода, его следует хранить в сухом, хорошо вентилируемом помещении, свободном от агрессивных газов, защищенном от прямых солнечных лучей и влаги. Рекомендуется нанести антикоррозионное масло на металлические поверхности и накрыть оборудование пылезащитным чехлом. Если оборудование оснащено роликами, избегайте длительных тяжелых нагрузок во избежание деформации.

· Быстрое устранение распространенных неисправностей

· Давление не повышается: Проверьте, не засорен ли вход воды, герметичны ли детали клапана и не повреждено ли уплотнительное кольцо.

· Невозможно поддерживать давление: сосредоточьтесь на проверке целостности уплотнений сливного клапана, регулирующего клапана и соединительных трубопроводов.

· Ручка работает с трудом: проверьте, не застрял ли плунжер, недостаточно ли смазки и не ослаблена ли соединительная пластина.

· Благодаря систематическому техническому обслуживанию, описанному выше, можно эффективно повысить надежность и безопасность ручного насоса для опрессовки, снизить частоту отказов и выполнить каждое испытание точно и эффективно.